Станок Графа Чертежи
Не проще ли купить листогиб? Наиболее насущный вопрос – цена листогибочного станка. Стоимость заводского листогибочного оборудование высока. Целесообразна такая затрата только в случае, если вы приобретаете такой станок для заработка, в противном случае он себя не окупит. Кроме того, большая часть станков такого плана рассчитана на то, чтобы гнуть листы шириной до 3 м. Универсальным такой агрегат не назовешь, во-первых, он войдет не в любой гараж, во-вторых, механический привод неудобен для тонких работ, а гидравлика сложна и дорогостояща.
В-третьих, затраты энергии для изготовления небольших деталей не оправдают себя. Остается лишь вариант с ручным приводом, который можно изготовить своими руками! Простейший станок-листогиб своими руками Сооружение самодельного ручного листогиба сэкономит ваши деньги и будет настоящей находкой всякий раз, когда нужно иметь дело с листовым железом. Благо в интернете можно найти самые разные чертежи с описаниями. Все предлагаемые модели разные, но можно найти общее в конструкции всех вариантов любого листогибочного станка:. Прижим;.
Обжимной пуансон;. Ручка-рычаг;. Основания. Кстати, все детали вовсе не обязательно изготавливать из металла, можно использовать и дерево.
Прочности древесины достаточно, чтобы обработать тонкие алюминиевые или железные листы. Обычная древесина для этого, конечно, мягковата, лучше брать твердые породы вроде дуба, ясеня, ореха и т.д.
Как и самодельный ЧПУ станок Графа. Чертежи Станка С Чпу Из Фанеры Моделист 2030. 3d модель всего станка и чертежи основных деталей. Граф: Станков на круглых направляющих. Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи. Я подготовил технические чертежи. Процесс постройки станка. ЧПУ станок Графа. Процесс постройки станка.
Но на крайний случай простейшего гаражного листогиба подойдет и сосновый материал. Материалы Материал для ручного листогиба:. Для основания подойдет швеллер №6,5 или №8;. Для прижима берем швеллер №5;.
Для пуансона нужен уголок №5 с максимально толстыми стенками;. Для ручки-рычага подойдет арматура диаметром в 15 мм;. Прут в 10 мм, листовой металл для «щечек». Хотя конструкция по своему принципу не отличается от первого варианта, тут не обойтись без сварочного аппарата.
Последовательность работ Приступаем к выполнению работ:. Пуансон нужно сделать примерно на 5 мм короче, нежели основа;. Отверстия для болтов в прижиме высверливаются четко по оси, на расстоянии 30 см от краев;. Из арматуры выгибается ручка-рычаг в виде скобы.
Ручку нужно приварить к уголкам с двух концов;. На концах заготовок для пуансона и основания нужно выполнить фаску параметрами 7.45°. Фаску делается по ребру для того, чтобы можно было приварить оси из прута в 10 мм к пуансону;.
Привариваем прут к пуансону таким образом, чтобы его ось совпала с ребром уголка;. Завершительный этап – это приваривание «щечек» из листовой стали. Но для начала нужно вычислить их точное расположение. Для этого производиться проверочная сборка – пуансон и основание зажимают в тиски так, чтобы рабочая часть пуансона (из уголка) и стенка основания (из швеллера) находились в одной плоскости, но с зазором в 1 мм при помощи, например, картонного листа;. Щечки накидываются на оси пуансона и точечно прихватываются сварочным аппаратом. Теперь проводим тестовую гибку какого-нибудь тонкого листа металла.
В это время производится регулировка положения щечек относительно основания – теперь их можно приварить капитально;. В основании просверлите отверстия около 8,5 мм при помощи заготовки с отверстиями как направляющей и нанесите резьбу М10.
В эти отверстия будут завинчены зажимные болты, на которые надеваются гайки и сразу же привариваются к основанию;. Теперь болты вывинчиваются и вставляются в более широкие (10,5мм) отверстия прижима. На них снизу надеваются и привариваются гайки-ограничители. Чтобы их было удобнее использовать, выполните на головках болтов «барашки» или воротки.
Станок Графа Чертежи
Окончательная обработка деталей Некоторые рекомендуют просто пройтись по прижиму напильником или, что еще более диковинно, болгаркой. Однако вы должны осознавать, что такая обработка плоскости прижима не даст идеальной точности – допустимая неровность этого элемента всего 0,2 мм. Напильником такой точности не достичь, а при некачественной обработке ваши листы после гибки будут волнистыми. Для домашнего пользования это еще сгодится, но если вы решили профессионально выполнять какие-либо работы, то это недопустимо. Выход один – отдать прижим на фрезеровку, но делать это нужно после окончательной сборки. Когда все нюансы, которые могли проявиться, уже проявились, тогда фрезеровка действительно поможет все выровнять все до приличного результата. Как видите, в условиях гаража можно выполнить замечательные ручные листогибочные станки.
Выбирайте вариант, который вам нужен, и сделайте своими руками простой станок для тонкого металла либо более серьезный станок из швеллеров и уголков для работы с толстыми листами. Чертежи с пошаговым описанием и мастер-класс на видео вам помогут.
Советуем вам нагревать листы в местах изгиба, чтобы работы происходила еще более быстро и легко.
Dec 28, 2017 - Проект Дворца Советов в Москве, современная 3D модель. Автор неосуществлённого проекта Дворца Советов Борис Михайлович. Dec 28, 2014 - Щусева обещает в 2015 году выложить на своём сайте 3d модель нереализованного символа победы коммунизма - Дворца Советов,. 3ds max, mental ray, несколько моделей и история Дворца Советов. Дворец Советов в 3d. Трехмерная модель Дворца советов в Москве. Mar 1, 2011 - Что было бы с громадиной - Дворцом Советов? Убрали бы Ленина. Дворец Советов напротив должен был стать символом мировой. 3d модели автомобилей.
Этот самодельный ЧПУ станок разработан моделистом с ником Граф. Это не первая его разработка, но на мой взгляд - самая удачная и легкая для повторения. Скачать чертежи самодельного ЧПУ станка можно здесь: или В архиве не только чертежи ЧПУ станка, но и фотографии узлов и фотообзор с пояснениями по сборке такого ЧПУ станка. Станок полностью сделан из фанеры толщиной 8 мм, из 10 мм фанеры сделана только одна деталь - это основная панель, она же - основание для оси Z. Боковины оси Z, ребрышки и 2 детали поводка на балке сделаны из фанеры толщиной 4 мм. Мелкие рельсовые направляющие с каретками взяты от старых приборов, такие направляющие можно купить и готовые, например, в 'Сервотехнике'.
Резьбовые шпильки используются обычные - с рынка. Ходовые гайки и переходные втулки желательно заказать на изготовление токарю, при этом не стоит жадничать – при интенсивной эксплуатации резьбовые шпильки снашиваются, и являются расходным материалом, а вот ходовые гайки и переходные втулки будут служить долго, возможно перекочуют и другой ЧПУ станок Подшипники используются простые, не радиально-упорные. Для крепления рельс используются шурупы 3х10. В этом блоге уже были, но Графский станок превосходит его. Первым делом превосходит по дизайну.
Конечно внешний вид для самодельного ЧПУ станка, это дело вторичное, но все таки приятнее работать с красивой вещью. Второе и главное свойство ЧПУ станка это точность обрабатываемых деталей. И тут самодельный ЧПУ станок от Графа снова впереди. Жесткость конструкции достигается за счет проработанных связующих деталей. Правда за счет этих дополнительных деталей увеличивается время сборки станка, но оно того стоит!
В качестве шпинделя используется Proxon. Оценить работу станка можно на видео И хотя в качестве первого самодельного ЧПУ станка, я рекомендовал бы все же станок из МДФ – сделать его проще и быстрее, а меньшее количество деталей позволяет допустить меньше оплошностей при сборке, но вот в качестве второго – лучше собрать станок от Графа. К тому же все деревянные детали станка можно будет вырезать уже на готовом ЧПУ станке. Станок от Графа позволит резать не только пластик, пенопласт, гравировать по цветным металлам, но и нормально резать ту же фанеру.
Граф писал, что на сделанном станке изготовил пару комплектов таких же станков, ни каких проблем с повторяемостью или расхождение полученных деталей замечено не было. В общем, скачивайте чертеж самодельного ЧПУ станка и смотрите сами! Comments on ' Деревянный самодельный ЧПУ станок' said.
Станок Графа Чертежи Скачать
(21 ноября 2009 г., 0:33): К сожалению не имею возможности делать из дерева, но есть цех металлоконструкций. Интересно, если всё это воплотить в металле, будет работать? И вопрос - как мощность движка подобрать?
Я стол хочу 2000х6500 мм с плазморезом. (27 ноября 2009 г., 6:30): Честно говоря ваши возможности выходят далеко за грани домашнего ЧПУ станка:) Так что я даже не знаю что ответить, с большими столами и плазморезом я дела не имел, так что посоветовать ничего не смогу, но зато начинаю завидовать!!!:) said. (29 ноября 2009 г., 2:45): ПРоблема в том, что я не в ладах с электроникой, может порекомендуете где можно поучиться? (1 декабря 2009 г., 5:15): Для начала надо посчитать вес оси Y и Z, тк обычно таскают именно плазморез над заготовкой. Потом прикинуть какое у вас будет сопротивление скольжения или качения на ходовой части, выбрать шаг ходового винта. После всего этого поднять литературу по проектированию станков и расчитать портал. Зная вес, сопротивление и шаг винта можно расчитать необходимую мощность на кручение.
После этого выбрать двигатель с запасом (я бы накинул 25% минимум). К тому же надо прикинуть мощность которая потребуется для остановки после длительного прогона, нужно будет преодолеть инерецию. В принципе тянет на курсовую работу теме Станкостроение/детали машин.
Литературу можно подобрать в технической библиотеке. Без серьезного подхода ничего серьезного не выйдет. (19 сентября 2011 г., 9:04): если надо кому - могу с помощью лазера сделать все феерные детали и выслать почтой.
Станок Графа Чертежи
Быстро и дешево. Andrey21083@list.Ru said. (3 июля 2013 г., 11:37): Разочарован, надеялся при скачивании получить чертежи в электронном виде. Получил набор картинок( Кто знает, где в электронном виде чертежи можно скачать?
(8 марта 2017 г., 22:45): Обновите, пожалуйста, ссылки на чертежи станка Графа, станка из металла.